Como remover rebarbas do rolamento de giro?

Os picos geralmente ocorrem na superfície de peças metálicas ou não metálicas durante o processamento e também nas buchas. Por exemplo, durante o processo de produção do rolamento de giro, algumas peças podem ter picos, que provavelmente afetarão a instalação, inspeção, indicadores de desempenho e vida útil dos rolamentos. Especialmente os picos produzidos em vedações hidráulicas ou buchas podem causar mau funcionamento do rolamento deslizante, bloqueio térmico, vazamento de óleo, etc Como remover os picos no rolamento de giro?

Método eletromagnético para rolamento de giro

A eletrólise é usar energia eletromagnética para derreter quimicamente a oxidação anódica para remover os picos. De acordo com o rolamento, a anodização é acoplada com o positivo e o negativo da fonte de alimentação, e uma ferramenta dedicada que é acoplada negativamente ao pólo negativo da fonte de alimentação é mantida entre os dois aspectos para permitir que a corrente eletrolítica flua. Quando o ânodo e o líquido de imersão são submetidos a AC, ocorre corrosão eletroquímica, ocorre fusão superficial, um líquido viscoso é gerado na superfície, e o plugue da fonte de alimentação flui para frente e para trás no eletrólito para derreter os picos no rolamento. Geralmente, um torno controlado numericamente para remoção de espinhos eletrolíticos é usado, e acessórios adequados podem ser feitos de acordo com a construção do rolamento da agulha. Geralmente, materiais com boa condutividade, como cobre ou latão, são selecionados, e a cola de resina epóxi é usada para isolamento e manutenção das peças que não precisam ser descravadas. Este método é adequado para placas de metal coloridas, peças de metal leve e, especialmente, para pontas em peças complexas e orifícios transversais e superfícies internas de furos produzidos no rolamento de giro. Pode remover peças duras exclusivas, como molibdênio, níquel, titânio e tratamento térmico.

Método de alta temperatura para rolamento de giro

As válvulas de alta temperatura geralmente usam uma mistura de substâncias metil para explodir em calor em um momento de alta temperatura sustentada para queimar as pontas das peças, e outras partes não são fáceis de deformar. Este método é adequado para todos os materiais metálicos, peças de plástico e borracha e várias formas de peças de rolamento. Em operação prática, a pressão de trabalho do gás e a proporção do gás misto devem ser ajustadas de acordo com as características das matérias-primas de diferentes partes. De um modo geral, a pressão de trabalho do gás para aço e aço carbono é maior, e a pressão de trabalho do gás para perfis de latão e liga de alumínio é menor. Antes de aplicar as peças, limpe-as e seque-as e induza a irritação antes de colocá-las em uma solução saturada de fosfato de cálcio para remover o filme de óxido de ar.

Método químico para rolamento de giro

Coloque as peças da bucha do rolamento de giro que devem ser desbastadas em uma solução química, e o material metálico na superfície das peças será convertido em uma solução saturada na forma de íons positivos. Esses íons positivos são concentrados na superfície da peça de trabalho do produto para produzir uma camada de resistor, que produz um filme viscoso de alta resistência e baixa resistência. Os espigões na superfície das peças de material metálico derreterão lentamente e serão removidos. Diferentes soluções químicas podem ser selecionadas de acordo com diferentes materiais metálicos para realizar a redução seletiva usando o princípio da reação química eletrolítica. Os principais componentes da solução saturada usada são ácido sulfúrico, fosfato de cálcio, ácido clorídrico, tiocianato de potássio e sal de ácido clorídrico.

Método de moagem flip para rolamento de giro

O método de moagem flip estipula colocar peças de rolamento de giro e materiais resistentes ao desgaste em um banho fechado, e usar a rotação do banho para auto-triturar o material de polimento e rolamento. Este tipo de equipamento de máquina também é chamado de laminador, que é comumente usado para remover pontas de materiais metálicos. Este método é geralmente adequado para peças de rolamentos de pequeno e médio porte, e existem muitos tipos de materiais resistentes ao desgaste. Ele pode ser usado para moagem de espinhos de materiais como areia de quartzo, serragem, óxido de alumínio, cerâmica, calcário, materiais compósitos de carbono-carbono, anéis de metal, etc. Este método tem baixo custo, conveniência de operação prática, mas não é adequado para remover grandes picos.